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發(fā)布時(shí)間:2019-09-09點(diǎn)擊量:
高溫合金是我們加工中比較常見的金屬材料,高溫合金因?yàn)槠溆捕雀撸透邷氐莫?dú)特特征,因而在使用激光切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)會(huì)難以保證激光切割的精度,那么,高溫鋁合金和一般鋼材相比,使用激光切割機(jī)加工有哪些難點(diǎn)呢?
1.切削力大
高溫合金強(qiáng)度比汽輪機(jī)常用合金鋼材料高百分之三十以上,在600℃以上的切削溫度下,鎳基高溫合金材料的強(qiáng)度仍高于普通合金鋼材料。未強(qiáng)化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金鋼僅2500N/mm2。
2.磨損大
鎳基合金主要成份為鎳和鉻,另外還添加有少量其它元素:鉬、鉭、鈮、鎢等,值得注意的是,鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質(zhì)合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分,用這些氧化先端絲錐加工高溫合金就因此產(chǎn)生擴(kuò)散磨損和磨料磨損。
3.加工硬化傾向大
比如GH4169未強(qiáng)化處理的基體硬度約HRC37,金屬激光切割機(jī)切割后表面將會(huì)產(chǎn)生0.03mm左右的硬化層,硬度就增加到HRC47左右,硬化程度高達(dá)百分之二十七。而加工硬化現(xiàn)象對(duì)氧化先端絲錐壽命是會(huì)有很大的影響,這個(gè)通常會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的邊界磨損。
4.材料導(dǎo)熱性差
激光切割機(jī)切削高溫合金時(shí)產(chǎn)生的大量切削熱會(huì)由氧化先端絲錐承受,刀尖承受了高達(dá)800~1000℃的切削溫度,在高溫和大切削力作用下,其會(huì)因此將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴(kuò)散磨損。